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廣東抗氧化標識牌制作過程中因滾壓出現(xiàn)缺陷怎么辦？接下來小編與大家分享一些解決措施，希望對您有幫助！
標志生產(chǎn)滾壓過程中容易出現(xiàn)一些缺陷，滾壓加工可以解決一些工藝方法難以實現(xiàn)的關鍵問題。為了更好地保證生產(chǎn)質量，避免滾壓缺陷很重要！
1.標志的表面產(chǎn)生規(guī)則的點蝕
如果標志工件經(jīng)滾壓后表面粗糙度粗糙，表面呈現(xiàn)出類似沖孔絲錐的明顯痕跡，其原因是硬質合金軋輥輪廓上有疤痕。此時，可以更換滾筒或打磨原滾筒的輪廓，以確保滾筒表面的光澤度值正常。
2.標志的表面有標記
碾壓后，標志表面視覺上有明顯的痕跡，但手無感覺，實際粗糙度較低，是碾壓過程中滾輪輕微徑向跳動造成的。解決辦法是清洗滾針軸承，注入潤滑油，打磨輥型。
3.標志的表面是脊狀的
軋制后的粗糙度雖然較低，但目測和用手觸摸標志面時會有明顯的鼓包感，這是軋制壓力和進給速度過大造成的。此時，可以適當降低軋制壓力，合理選擇喂入量。
4.標志的表面被剝掉了
當施加過大的滾動或滾動次數(shù)時，滾輪與標志的接觸面積過小，滾輪的安裝角度過大等。，會造成表面起皮現(xiàn)象。如果這種情況嚴重，就會導致廢品的產(chǎn)生。因此，有必要適當調整壓力和速度，以防止和避免標志生產(chǎn)中的剝離缺陷。標志生產(chǎn)過程中軋制壓力的選擇是否正確，將影響軋制后的表面粗糙度、尺寸和精度。一般軋制壓力增大，表面粗糙度增大。但當軋制壓力增加到一定程度時，表面粗糙度不再增加。如果繼續(xù)增加，軋制表面開始惡化，甚至出現(xiàn)裂紋。
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